在注塑模具的制造與維修中，頂針作為核心部件（負(fù)責(zé)頂出塑件），其端部因頻繁與高溫塑料（60-300℃）及模具型腔摩擦，極易磨損。為延長(zhǎng)使用壽命，通常會(huì)在頂針端部焊接硬質(zhì)合金頭（如鎢鋼 WC-Co，硬度 HRC80 以上），而高頻感應(yīng)焊接憑借 “局部精準(zhǔn)加熱、熱影響區(qū)小” 的特性，成為這一連接的理想工藝，完美解決傳統(tǒng)焊接的變形、脆化問(wèn)題。
頂針（材質(zhì)多為 SKD61 熱作模具鋼，硬度 HRC45-50）在注塑生產(chǎn)中需滿(mǎn)足：
耐磨性：每次注塑循環(huán)（10-60 秒）都需與塑件、型腔接觸，端部磨損量若超過(guò) 0.1mm，會(huì)導(dǎo)致塑件頂出變形、表面劃傷；
耐高溫性：接觸高溫塑料時(shí)，端部溫度可達(dá) 150-200℃，普通頂針易因軟化導(dǎo)致磨損加速；
精度保持：頂針與模具導(dǎo)向孔的配合間隙通?！?.02mm，焊接后若變形超差，會(huì)導(dǎo)致卡滯、異響。
因此，在頂針端部焊接硬質(zhì)合金頭（耐磨性是 SKD61 的 5-10 倍）是提升壽命的關(guān)鍵，但連接質(zhì)量直接決定效果 —— 傳統(tǒng)焊接方式存在明顯缺陷。
頂針與合金頭的連接（通常為 φ3-12mm 的小尺寸部件）對(duì)焊接精度要求極高，傳統(tǒng)方式（如火焰釬焊、電弧焊）難以滿(mǎn)足：
火焰釬焊：
加熱范圍大（熱影響區(qū)≥5mm），頂針基體易過(guò)熱退火（硬度從 HRC48 降至 HRC35 以下），導(dǎo)致根部強(qiáng)度不足；
溫度難控（易超過(guò) 900℃），合金頭（WC-Co 在高溫下易脫碳）出現(xiàn)脆性增加，使用中易崩裂；
焊接后頂針直線(xiàn)度偏差≥0.03mm，需二次校直，影響裝配精度。
電弧焊：
高頻感應(yīng)焊接通過(guò)高頻電流（200-400kHz）的局部聚焦加熱，精準(zhǔn)破解這些問(wèn)題：
僅加熱焊接接頭（直徑 3-8mm），熱影響區(qū)≤1mm，頂針基體硬度損失≤HRC3；
溫度控制在釬料熔點(diǎn)（750-850℃，如銅銀釬料），低于合金頭（熔點(diǎn)≥1400℃）和頂針（熔點(diǎn) 1500℃），避免母材損傷；
焊縫剪切強(qiáng)度≥250MPa，合金頭與頂針結(jié)合牢固，且頂針直線(xiàn)度偏差≤0.01mm，無(wú)需二次加工。
以 φ6mm SKD61 頂針焊接 φ3mm WC-Co 合金頭為例，工藝步驟嚴(yán)格可控：
清潔：用酒精擦拭頂針端部（焊接面）和合金頭底面，去除油污、氧化皮；用細(xì)砂紙打磨至 Ra≤0.8μm，增強(qiáng)釬料浸潤(rùn)性；
定位：將合金頭對(duì)準(zhǔn)頂針端部中心（偏差≤0.1mm），用工裝固定（避免加熱時(shí)偏移），間隙預(yù)留 0.05-0.1mm（供釬料填充）；
放釬料：在間隙處放置薄片狀銅銀釬料（厚度 0.1-0.2mm），并涂抹少量釬劑（去除氧化膜）。
外觀(guān)：焊縫無(wú)氣孔、斷縫，合金頭無(wú)偏斜（同心度≤0.02mm）；
強(qiáng)度：用拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試，合金頭脫落時(shí)的剪切力≥1500N（對(duì)應(yīng)剪切強(qiáng)度 250MPa）；
性能：頂針基體硬度≥HRC45，合金頭硬度≥HRC78（未因加熱導(dǎo)致性能下降）。
壽命延長(zhǎng)：高頻焊接的合金頂針，在 PP、ABS 等塑料的注塑生產(chǎn)中，使用壽命可達(dá) 10-20 萬(wàn)次，是普通頂針（2-5 萬(wàn)次）的 3-5 倍；
減少停機(jī)：傳統(tǒng)頂針每 2-3 個(gè)月需更換一次，合金頂針可延長(zhǎng)至 1-2 年，模具停機(jī)維修時(shí)間減少 80%；
適配場(chǎng)景：尤其適合高填充塑料（如含玻纖 30% 的 PA66）、高溫塑料（如 PC、POM）的注塑模具，耐磨性?xún)?yōu)勢(shì)更突出。
注塑機(jī)磨床頂針合金高頻焊接的核心，是用 “精準(zhǔn)可控的能量” 實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金與頂針基體的 “強(qiáng)連接 + 低損傷”。相比傳統(tǒng)焊接，它不僅解決了變形、脆化等痛點(diǎn)，更通過(guò)延長(zhǎng)頂針壽命、減少維護(hù)，為注塑生產(chǎn)降本增效提供了切實(shí)支撐。對(duì)模具制造與維修企業(yè)而言，這一工藝已成為提升模具耐用性的 “標(biāo)配技術(shù)”。
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